La seguridad en la fundición puede salvar su vida.
La selección apropiada del revestimiento, el buen seguimiento y un uso adecuado son importantes para la operación segura en un horno de inducción.
El perfil de la pared del revestimiento esta conformada por tres capas; la capa exterior o capa dura de refractario sinterizada estará en contacto con el metal liquido, la capa media el refractario estará semi sinterizado, y la capa interior de refractario en polvo que aun no se ha sinterizado, esta capa le da seguridad a la operación ya que, en caso de filtración o penetración esta capa retardara la llegada del metal liquido al cemento de bobina o a la propia bobina.
La integridad del revestimiento del horno puede verse afectada por:
- La instalación de un refractario no adecuado para una aplicación en particular.
- Inadecuada instalación del refractario.
- Inadecuado sinterizado del refractario.
- Inadecuado calentamiento de un refractario después de un periodo prolongado de enfriamiento.
- Fallas en el seguimiento o registro del degaste normal del refractario, permitiendo un desgaste excesivo.
- üFalta de un mantenimiento apropiado del horno.
- Excesivo calentamiento del refractario, la potencia debe aumentarse en proporción a la carga del horno.
- Inapropiados ciclos térmicos de un revestimiento refractario.
- Acumulación excesiva de escoria.
Cualquiera de estas situaciones puede llevar a un desgaste prematuro del refractario. Por tanto es importante prestar atención cuidadosa a estas situaciones y evitarlas.
